Производители, активно работающие с пленкой ПВХ, периодически сталкиваются с проблемой возникновения и дальнейшего устранения статики с пленочной поверхности. Мебельные форумы наполнены советами и мнениями, ведь это действительно волнующая и актуальная тема.

статика на пленке ПВХ

Количество статического напряжения на поверхностях накапливается по многим причинам: появление дефектов при транспортировании, неправильное хранение, негативное внешнее воздействие. Статика на пленке ПВХ беспокоит мебельщиков, поэтому будет интересно ознакомиться с их некоторыми рекомендациями.
Посетители одного из форумов рекомендуют проводить тщательную и регулярную уборку рабочего пространства. По их мнению, для успешной работы нельзя обойтись без помощи влажной тряпки. Легкой влажной очистке стоит подвергнуть также и сами рулоны пленки ПВХ.

Часто изготовители писали о специальных приборах для снятия статики. Процедура применения заключалась в обдуве пленочной плоскости ионизированным воздухом. Про установку увлажнителя воздуха в помещении для вакуумного прессования также обмолвились другие мебельные изготовители.
Иной путь решения проблемы обозначили посетители другого форума. Необходимо изготовить устройство из двух металлических профилей, между которыми протягивается пленка. Металлические детали стоит завернуть в мягкую ткань, во избежание негативных действий. Зазор для протягивания пленки настраивается струбциной. Конструкцию нужно заземлить для отведения статики.

Снятие статики с МДФ также интересует потребителей. Применение бытовых антистатиков не всегда помогает, по этой причине возможно использовать ткань, смоченную в мыльном растворе.

 

Пресс для МДФ

Базовый прибор для изготовления фасадов МДФ в пленке ПВХ считается термо-вакуумный пресс.На отечественном рынке актуальны прессы с разнохарактерными свойствами. Стоит разобраться в некоторых нюансах для определения верной покупки.

Величина рабочего пространства вакуумного пресса для фасадов МДФ

Прежде всего, необходимо акцентировать внимание на производственные объемы
и номенклатуру изделий из МДФ. В основном, изготовители оборудования представляют
приборы с рабочей плоскостью от 1150×1090 мм. Некоторые фабрикации разрабатывают
прессы с несколькими столами.
Изготовители отдают преимущество пленке стандартной ширины 1400 мм.

Строение вакуумного пресса для фасадов МДФ

Существует несколько путей строения:

  • Используя подвижную нагревательную каретку на рельсовых направляющих. С помощью такого устройства возможна выкладка фасадов МДФ с 3-х сторон.
  • Используя подъемный термомодуль на шарнирных креплениях. За счет этого, увеличивается рабочая площадь, но недостаток состоит в укладывании изделий и натягивании пленки.
  • Используя небольшой выдвижной стол, позволяющий загрузку пленки ПВХ для МДФ.
  • Продуктивного производства можно достичь при помощи использования мембранно – вакуумных станков с вертикальным пневматическим или гидравлическим подъемом нагревательного модуля, который облицовывает обе стороны.

Устройство:

  1. Нагревательный модуль. Применяются кварцево-галогенные тепловые нагреватели для максимальной скорости прогревания при экономичности электроэнергии. Иногда применяют инфракрасные лампы или дополнительное теплое обдувание.
  2. Автоматизация облицовывания пленки ПВХ для МДФ. Простота использования является несравненным достоинством, однако, периодически происходит ручная облицовка.
  3. Силиконовая, резиновая или каучуковая мембрана, используемая для склеивания деталей, формоустойчивости и оптимальной работоспособности пленки при минимальной величине закладки.
  4. Вакуумный насос. Прибегают к помощи масляных или безмасляных насосов. Первый вариант считают наиболее производительным, тогда как второй – наоборот. Возможна работа с другими видами насосов.
  5. Разделительная рамка позволяет работать с двумя видами пленки.
  6. Дополнительный рабочий стол отрабатывает высокую выработку.
  7. Пульт управления для автоматизированного процесса.
  8. Возможность производства радиусных (гнутых) фасадов МДФ. В виду строения прессов присутствует такой путь развития.
  9. Разматывающие приборы. Позволяют добиться производственной эффективности.
  10. Антистатические щетки. Очищают пленку от статики и соринок на поверхности.
  11. Система опор в виде подложек для укладывания фасадов на стол.

Не стоит забывать также и о некоторых важных элементах: стоимость, обслуживание, опциональность и прочие