Пресс для МДФ
10Ноя

Выбор вакуумного пресса для фасадов МДФ

Базовый прибор для изготовления фасадов МДФ в пленке ПВХ считается термо-вакуумный пресс.На отечественном рынке актуальны прессы с разнохарактерными свойствами. Стоит разобраться в некоторых нюансах для определения верной покупки.

Величина рабочего пространства вакуумного пресса для фасадов МДФ

Прежде всего, необходимо акцентировать внимание на производственные объемы
и номенклатуру изделий из МДФ. В основном, изготовители оборудования представляют
приборы с рабочей плоскостью от 1150×1090 мм. Некоторые фабрикации разрабатывают
прессы с несколькими столами.
Изготовители отдают преимущество пленке стандартной ширины 1400 мм.

Строение вакуумного пресса для фасадов МДФ

Существует несколько путей строения:

  • Используя подвижную нагревательную каретку на рельсовых направляющих. С помощью такого устройства возможна выкладка фасадов МДФ с 3-х сторон.
  • Используя подъемный термомодуль на шарнирных креплениях. За счет этого, увеличивается рабочая площадь, но недостаток состоит в укладывании изделий и натягивании пленки.
  • Используя небольшой выдвижной стол, позволяющий загрузку пленки ПВХ для МДФ.
  • Продуктивного производства можно достичь при помощи использования мембранно – вакуумных станков с вертикальным пневматическим или гидравлическим подъемом нагревательного модуля, который облицовывает обе стороны.

Устройство:

  1. Нагревательный модуль. Применяются кварцево-галогенные тепловые нагреватели для максимальной скорости прогревания при экономичности электроэнергии. Иногда применяют инфракрасные лампы или дополнительное теплое обдувание.
  2. Автоматизация облицовывания пленки ПВХ для МДФ. Простота использования является несравненным достоинством, однако, периодически происходит ручная облицовка.
  3. Силиконовая, резиновая или каучуковая мембрана, используемая для склеивания деталей, формоустойчивости и оптимальной работоспособности пленки при минимальной величине закладки.
  4. Вакуумный насос. Прибегают к помощи масляных или безмасляных насосов. Первый вариант считают наиболее производительным, тогда как второй – наоборот. Возможна работа с другими видами насосов.
  5. Разделительная рамка позволяет работать с двумя видами пленки.
  6. Дополнительный рабочий стол отрабатывает высокую выработку.
  7. Пульт управления для автоматизированного процесса.
  8. Возможность производства радиусных (гнутых) фасадов МДФ. В виду строения прессов присутствует такой путь развития.
  9. Разматывающие приборы. Позволяют добиться производственной эффективности.
  10. Антистатические щетки. Очищают пленку от статики и соринок на поверхности.
  11. Система опор в виде подложек для укладывания фасадов на стол.

Не стоит забывать также и о некоторых важных элементах: стоимость, обслуживание, опциональность и прочие

Добавить комментарий

Ваш e-mail не будет опубликован. Обязательные поля помечены *

12 + 17 =